Починка сопла для деликатных материалов Дайсон > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

При остановке вращения щетки проверьте засор в основании. Снимите насадку с шланга и подденьте пластиковый кожух, поддев ее плоской отверткой. Вращающиеся элементы забиваются грязью – удалите его пинцетом, не разбирая механизм дальше.

При скрипе или заедании оси нанесите масло для пластика. Обработайте вращающиеся части, повращайте щетку для распределения смазки. Откажитесь от агрессивных составов – такие средства вредят материалу. Рекомендуется LIQUI MOLY 3970 для серий V7/V8.

Если щетинки выпадают или сломаны замените их полосой из микрофибры. Выкроите ленту по шаблону, закрепите на месте старых щетинок. Такой вариант прослужит 4-6 месяцев при регулярном использовании.

Демонтаж щетки Dyson без поломок

Снимите щеточную часть, отщелкнув крепление. Возьмите пластиковую лопатку, постепенно освобождая крепления.

• 
  
• Проверьте наличие скрытых винтов в местах с декоративными элементами.
  
• Когда части не отделяются аккуратно нагрейте соединение.
  
• Избегайте грубого воздействия – защелки могут сломаться.
  

Снимите верхнюю крышку, поворачивая в обратную сторону. Внутри расположены:

1. 
   
2. Редуктор – закреплен кольцевой заглушкой.
   
3. Вращающийся узел – необходимо смазывать.
   
4. Кабели – имеют кодировку по цвету.
   

Чтобы снять ось используйте специальный съемник. Замените изношенные уплотнители соответствующие оригиналу.

Инструменты для починки ролика

Миниатюрная крестовая отвёртка PH00 поможет разобрать крепления корпуса. Плоская тонкая лопатка или медиатор поможет открыть замки.

Изогнутый пинцет полезен при работе с мелкими элементами, таких как пружины или фиксаторы. При установке новых втулок потребуется выпрессовщик.

Специальный состав с аппликатором обеспечит плавность хода. Для очистки внутренних каналов от пыли используйте воздушный компрессор, такой как сервисный центр дайсон крылатское.

Малогабаритные ключи необходим для работы. Кусачки с узкими губками используются для аккуратного снятия.

Мультиметр с тонкими щупами определит состояние цепи, когда установлены датчики. Клей B-7000 скрепляет поврежденные элементы с надежной фиксацией.

Как заменить сломанные щетинки на насадке

Снимите фиксатор валика, поддев его тонкой отверткой с плоским жалом. Когда установлены фиксаторы отпустите крепления.

Вытащите сломанные элементы, не повреждая посадочные места. Если остался старый состав удалите загрязнения.

Подбирайте ворс по параметрам – параметры указаны на упаковке оригинальных запчастей. Если нужна деликатная работа используйте специальные нити.

Используйте специальный состав, устойчивого к температуре. Закрепите ворс под нужным углом, выдерживая шаг 2-3 мм между пучками.

Протестируйте работу механизма – щетки обязаны двигаться свободно. Когда заметен перекос скорректируйте положение.

Как почистить засор в каналах насадки

Демонтируйте элемент проверьте каналы. Когда есть препятствия используйте гибкий стержень. Последовательно обработайте проходы, не повреждая пластиковые стенки.

Пропустите тёплую воду через отверстия, с небольшим давлением. Возьмите чистящий инструмент, с целью полной очистки. Избегайте кипятка – он может деформировать детали.

При стойких загрязнениях приготовьте раствор из 200 мл воды и 1 ст. л. пищевой соды. Выдержите время обработки, затем промойте. Средство эффективно удалит грязь не повреждая поверхность.

Когда деталь чистая используйте сжатый воздух. Убедитесь, что внутри не осталось влаги – так вы избежите коррозии.

Ремонт повреждений пластика

При наличии трещины, обработайте кромки наждачной бумагой с зернистостью 200–400. Удостоверьтесь, что пластик не содержит влаги и очищена от загрязнений.

• 
  
• Адгезив: используйте цианакрилатный состав тонким слоем, соедините детали скотчем на 12 часов.
  
• Армирование: при крупных сколах примените укрепляющий слой под адгезивом.
  
• Шпатлёвка: по завершении склеивания зашлифуйте дефекты полимерной пастой, затем отшлифуйте.
  

Чтобы скрыть повреждения:

1. 
   
2. Выберите колерованный состав аналогичный цвету пластика.
   
3. Покройте валиком с промежуточной сушкой.
   
4. Нанесите финишным покрытием для защиты.
   

В случае сквозного дефекта изготовьте вставку из аналогичного пластика 1-2 миллиметра и зафиксируйте с обратной стороны, стабилизируя повреждённый участок.

Как проверить работоспособность двигателя насадки

Активируйте прибор к источнику тока и активируйте на минимальной мощности. Проверьте акустику: равномерное гудение без скрежета подтверждает корректность.

Оцените работу шпинделя. Уберите ограждение и включите устройство. Шпиндель обязан перемещаться равномерно, без рывков.

Измерьте сопротивление катушек омметром. Оптимальные параметры для большинства моделей – 10-50 Ом. Отклонение более чем на 20% указывает на проблему.

Убедитесь в наличии тока к клеммам во время работы. Примените мультиметр: отсутствие тока говорит о поломке в коммутации.

Изучите графитовые элементы, когда модель включает. Нормативный показатель – не менее 5 мм. Искрение или неравномерный износ следует заменить.

Проверьте функционал под нагрузкой. Установите чистую щетку и включите на максимум. Падение оборотов или нагрев поверхности быстро требуют ремонта.

Монтаж компонентов после восстановления

Проверьте, чтобы все детали были чистыми до монтажа. Частицы пыли или влаги могут нарушить работу.

Закрепите элемент в держатель, соединив направляющие на её основании с пазами. Надавите до щелчка – это подтвердит правильную фиксацию.

Смонтируйте боковины, вставив штифты в предназначенные пазы. Когда компоненты не соединяются, убедитесь в правильности монтажа – компоненты требуют точного позиционирования.

Поместите опорный элемент в механизм, покрыв его силиконовой смазкой. Проверьте вращение вала – ход должен сохраняться бесшумным, не создавая помех.

Смонтируйте корпус, совместив метки по границам деталей. Закрепите элементы болтами, затягивая их крестообразной отвёрткой с определённым моментом.

Протестируйте функционал устройства без питания. Деталь обязана перемещаться без помех, исключая шум.

Контроль изоляции узлов

Используйте давление 0.5-1 атмосфер в конструкцию. Погрузите его в воду – выход пузырьков обнаружит негерметичность.

Изучите резиновые элементы на отсутствие перекосов. Малейший износ сотой доли миллиметра способен повлиять на плотность прилегания.

Примените детектор утечек для точного определения дефектов. Устройство фиксирует акустические колебания.

Оставьте собранный механизм под нагрузкой определённое время. Потеря герметичности свыше пяти процентов свидетельствует о неполной герметизации.

Проверьте затяжку соединений динамометрическим ключом. Параметр обязан быть значению, регламентированному производителем.

Нагрейте соединение до рабочего диапазона строительным феном. Нагрев покажет микротрещины стыка.