Ремонт двухкамерного холодильника Gorenje - отсутствует охлаждение в о…
페이지 정보

본문
Когда в нижнем отсеке агрегата перестал поддерживаться нужный температурный режим, первым делом проверьте резиновый уплотнитель. Деформация прокладки вызывает потерю холода – прижмите полоску бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, потребуется замена прокладки. В случае аппаратов RK 4295/RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA 2415X.
Следующая распространённая причина – засор дренажного канала. Владельцы часто замечают воду под устройством, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Прочистите трубку жгутом из проволоки, затем залейте 50 мл тёплой воды в сливное отверстие на задней стенке. Вода обязана беспрепятственно стекать в дренажный лоток.
При отсутствии видимых дефектов проверьте сопротивление на клеммах испарителя. Чтобы это сделать демонтируйте крышку в нижней части, обесточьте устройство и подключите мультиметр к кабелям датчика. Нормальные показатели – 1.5-3 кОм при +5°C. Несоответствие параметров указывает на поломку регулятора – тогда нужна замена блока EAW036005.
Диагностика неисправностей холодильного отделения
Когда морозилка функционирует, а холодильник не морозит, осмотрите испаритель на наличие льда. Толстый слой льда говорит о потере фреона или поломку датчика температуры.
Признак | Возможная причина | Диагностика |
---|---|---|
Показатели выше +10 градусов | Неисправный термостат | Соедините контакты вручную – при включении мотора замените терморегулятор. |
Непрерывная работа компрессора | Потеря хладагента | Осмотрите трубки контура на масляные пятна, измерьте давление манометром. |
Влага на тыльной поверхности | Засор слива | Прочистите канал 5-мм шлангом, влейте воду для теста. |
Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Разница свыше 30% требует замены узла.
Посторонние звуки обычно из-за вентилятора. Демонтируйте лопасти, оцените зазор оси – максимум 1 мм. Чтобы уточнить проблему используйте мультиметр: напряжение на клеммах двигателя 220В с допуском 10%.
Установка нового термостата
До ремонта отключите агрегат от сети и разморозьте его в течение 4–6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор потребуется крестовая отвертка и пассатижи.
Этапы работы:
1. Снимите пластиковую панель управления, удалив верхние винты. Аккуратно подденьте защелки по бокам.
2. Снимите кабели с разъема, запомнив схему подключения.
3. Достаньте термодатчик из технологического отверстия в задней стенке. Если он закреплен хомутом ослабьте стяжку.
Новый терморегулятор должен соответствовать оригинальной модели (например, K59-L1912). Проверьте диапазон регулировки (–10°C до +10°C) и тип крепления.
Важно: при монтаже убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы вызовут сбои.
По завершении монтажа проверьте работу: выставьте среднюю температуру и проследите за выключением мотора.
Ремонт системы хладагента
Для герметизации мелких дефектов используйте аргон или специальный состав. При сквозных повреждениях замените участок медной трубки диаметром 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.
По окончании ремонта проверьте систему на герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар полчаса. Потери более 0.5 бар нужен осмотр.
Заливайте хладагентом в зависимости от модели. Объем есть на табличке – в среднем 40-60 грамм на 100 литров.
Ремонт или замена испарителя
Если устройство перестало охлаждать, но мотор функционирует, проблема в испарителе. Проверьте обледенение и повреждения. Если фреон выходит необходим ремонт дефектов или установка нового.
Чтобы диагностировать демонтируйте заднюю крышку камеры заморозки. Изучите проводки на повреждения и трещины. Когда наледь более 5 мм дайте оттаять 12 часов и повторите осмотр.
Во время замены берите родные комплектующие. В системах без инея понадобится замена подшипника на стиральной машине горение цена. Убедитесь в совместимости с газом R600a.
Процедура замены:
1. Отключите питание спустите техническую жидкость.
2. Снимите старый компонент, открутив фиксаторы.
3. Поставьте новый, применив газовую сварку.
4. Заливайте 40-60 г газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).
Когда система включена дайте остыть 2-3 часа перед использованием.
Регулировка режима после ремонта
Осмотрите датчик: установите на среднее значение (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.
В морозильной камере оптимально -18°C…-20°C. Проверьте градусником по истечении 12 ч.
В основном отсеке держите +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют снизьте уровень на один шаг.
После замены терморегулятора настройте сенсоры: включите максимум на 2 часа, далее установите стандартные параметры.
При поломке кулера тестируйте одинаковость холода. Перепад в разных зонах не превышает 3°C.
При установке свежих резинок контролируйте прилегание: полоска между корпусом обязана застревать.
Тестирование уплотнителя холодильной камеры
Чтобы проверить примените полоску бумаги:
- Слегка откройте, поместите лист в месте прилегания.
- Закройте и извлекайте. Если легко извлечения – резинка повреждена.
Другие методы диагностики:
- Осмотрите уплотнитель на разрывы и загрязнения.
- Промойте с мылом и просушите.
- Проверьте петли: неплотность или смещение нарушают герметичность.
Если не помогло:
- Используйте термофен аккуратно и восстановите контур.
- Купите оригинал при сильной деформации.
- 이전글εργαζόμενοι έλεγχο γυναίκες Μάρκετινγκ - Διεθνή - Οκτώ νεκροί για ένα... ποντάρισμα 25.07.15
- 다음글Amazing u31 Gamings at Leading Thailand Casino 25.07.15
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.