Починка холодильника Gorenje с двумя камерами - отсутствует охлаждение…
페이지 정보

본문
Если в нижней части устройства перестал поддерживаться требуемый уровень охлаждения, в первую очередь осмотрите резиновый уплотнитель. Деформация прокладки приводит к утечке холода – прижмите лист бумаги к закрытой створке. Когда бумага легко падает, потребуется замена прокладки. В случае аппаратов RK 4295/RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA2415X.
Частая проблема – забитая дренажная трубка. Пользователи нередко обнаруживают лужу под техникой, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Прочистите трубку проволочным ершиком, затем залейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на задней стенке. Жидкость должна свободно вытекать в поддон для конденсата.
Если явных повреждений нет измерьте напряжение на клеммах испарителя. Для этого снимите защитную панель в нижней части, обесточьте устройство и присоедините тестер к кабелям датчика. Корректные значения – 1.5-3 кОм при +5°C. Отклонение значений сигнализирует о неисправности терморегулятора – в таком случае потребуется установка нового модуля EAW-036005.
Диагностика неисправностей холодильного отделения
Когда морозилка функционирует, а основная камера не охлаждает, проверьте испаритель на обледенение. Наледь говорит о потере фреона или неисправность термодатчика.
Симптом | Вероятная неисправность | Диагностика |
---|---|---|
Показатели выше +10 градусов | Поломка терморегулятора | Замкните контакты реле напрямую – при включении мотора замените терморегулятор. |
Постоянная работа мотора | Утечка фреона | Осмотрите трубки контура на масляные пятна, измерьте давление манометром. |
Влага на тыльной поверхности | Забитый дренаж | Прочистите канал 5-мм шлангом, влейте воду для теста. |
Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Разница свыше 30% требует замены узла.
Шумы при работе часто вызваны износом вентилятора. Демонтируйте лопасти, оцените зазор оси – допустимый зазор не превышает 1 мм. Чтобы уточнить проблему примените тестер: вольтаж на контактах должно соответствовать 220В ±10%.
Установка нового термостата
Перед началом работ отключите агрегат от сети и разморозьте его в течение 4–6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры нужны отвертка и плоскогубцы.
Этапы работы:
1. Снимите пластиковую панель управления, удалив верхние винты. Аккуратно подденьте защелки по бокам.
2. Снимите кабели с разъема, запомнив схему подключения.
3. Достаньте термодатчик из технологического отверстия в тыльной части. Если он закреплен хомутом ослабьте стяжку.
Сменный модуль должен соответствовать оригинальной модели (например, K59-L1912). Убедитесь в настройках (минус 10 – плюс 10) и тип крепления.
Важно: при установке проверьте прилегание капилляра. Деформации приведут к некорректной работе.
После подключения проводов проверьте работу: установите ручку регулятора в среднее положение и проследите за выключением мотора.
Устранение утечки фреона
При небольших повреждениях подойдет пайка аргоном или специальный состав. Если дыры сквозные замените участок медной трубки 6 мм, удалив остатки фреона.
После восстановления контура протестируйте герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар нужен осмотр.
Заливайте фреоном R134a или R600a согласно модели. Норма заправки указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм для камеры объемом 100 литров.
Восстановление испарителя
Когда агрегат не морозит, хотя компрессор запущен, проблема в испарителе. Проверьте обледенение и повреждения. Если фреон выходит нужна сварка трещин или замена.
С целью осмотра уберите заднюю стенку камеры заморозки. Проверьте магистрали на повреждения и трещины. Когда наледь более 5 мм дайте оттаять 12 часов и повторите осмотр.
Для монтажа выбирайте оригинал. В системах без инея понадобится нажмите здесь. Убедитесь в совместимости с газом R600a.
Процедура замены:
1. Выключите электропитание удалите смазку.
2. Удалите отработавший узел, разобрав соединения.
3. Установите свежий, применив газовую сварку.
4. Заливайте 40-60 г газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).
Когда система включена оставьте на 2-3 ч до загрузки еды.
Калибровка охлаждения после ремонта
Протестируйте регулятор: переведите на середину (3–4) ожидайте 6–8 ч.
В морозильной камере оптимально -18°C…-20°C. Измерьте термометром по истечении 12 ч.
В основном отсеке регулируйте на +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют скорректируйте настройку на 1 деление.
Когда меняли регулятор настройте сенсоры: установите пик на 2 ч, затем верните нормальный режим.
Когда обдув не работает тестируйте одинаковость холода. Перепад по высоте камеры максимум 3°C.
После замены прокладок контролируйте прилегание: лист в проеме обязана застревать.
Диагностика прилегания двери холодильника
С целью диагностики примените полоску бумаги:
- Приоткройте створку, положите полоску между корпусом и резинкой.
- Закройте и попробуйте вытащить. Если легко выхода – уплотнитель изношен.
Дополнительные способы проверки:
- Проверьте резинку на разрывы и грибок.
- Промойте с мылом и просушите.
- Тестируйте механизм: неплотность или смещение нарушают герметичность.
Когда проблема осталась:
- Используйте термофен до средней температуры и восстановите контур.
- Установите новый если повреждения серьезные.
- 이전글Exploring Private Airlines: A Complete Information To Local Choices 25.08.15
- 다음글Questions For/About PokerTube 25.08.15
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.