Восстановление работы двухкамерного холодильника Gorenje - холодильная камера перестала функционировать > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Если в нижней части устройства перестал поддерживаться нужный температурный режим, первым делом осмотрите уплотнитель дверцы. Износ резины вызывает потерю холода – приложите полоску бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, потребуется замена прокладки. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA 2415X.

Следующая распространённая причина – забитая дренажная трубка. Владельцы часто замечают лужу под техникой, а через 2-3 дня появляются проблемы с охлаждением. Очистите канал проволочным ершиком, после чего влейте 50 мл тёплой воды в дренажное отверстие на задней стенке. Вода обязана беспрепятственно стекать в поддон для конденсата.

При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на клеммах испарителя. Чтобы это сделать демонтируйте крышку в нижнем отсеке, отключите питание и присоедините тестер к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – 1.5-3 кОм при +5°C. Несоответствие параметров сигнализирует о неисправности терморегулятора – тогда нужна замена блока EAW036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Когда морозилка функционирует, а основная камера не охлаждает, осмотрите испаритель на наличие льда. Наледь говорит о потере фреона или поломку датчика температуры.

При отсутствии холода в обеих камерах измерьте сопротивление обмоток компрессора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Отклонение более 30% означает поломку компрессора.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Снимите крыльчатку, оцените зазор оси – допустимый зазор не превышает 1 мм. Чтобы уточнить проблему примените тестер: напряжение на клеммах двигателя 220В с допуском 10%.

Установка нового термостата

До ремонта обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры потребуется крестовая отвертка и пассатижи.

Порядок действий:

1. Демонтируйте панель, открутив два винта в верхней части. Отожмите боковые фиксаторы.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Извлеките датчик температуры из отверстия в задней стенке. Если он закреплен хомутом ослабьте стяжку.

Сменный модуль должен соответствовать оригинальной модели (например, K59-L1912). Убедитесь в настройках (–10°C до +10°C) и способ монтажа.

Важно: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы вызовут сбои.

По завершении монтажа проверьте работу: установите ручку регулятора в среднее положение и проверьте отключение компрессора.

Ремонт системы хладагента

Для герметизации мелких дефектов используйте аргон или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные замените участок медной трубки диаметром 6 мм, удалив остатки фреона.

По окончании ремонта протестируйте герметичность. Норма 8-10 бар полчаса. Потери более 0.5 бар требуют повторной диагностики.

Заправку выполняйте хладагентом согласно модели. Норма заправки указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм для камеры объемом 100 литров.

Восстановление испарителя

Когда агрегат не морозит, но мотор функционирует, проблема в испарителе. Осмотрите наледь или дефекты. При утечке хладагента нужна сварка трещин или замена.

Чтобы диагностировать уберите заднюю стенку морозильного отсека. Осмотрите трубки на повреждения и трещины. Если лед толще 5 мм разморозьте на полдня и повторите осмотр.

При установке берите родные комплектующие. В моделях с No Frost понадобится замена подшипника в стиральной машине горение. Удостоверьтесь в подходящем с фреоном R600a.

Порядок монтажа:

1. Отключите питание удалите смазку.

2. Демонтируйте прежний элемент, отсоединив крепеж.

3. Установите свежий, используя аргоновую сварку.

4. Введите 40-60 грамм хладагента, тестируя параметры (0,5-0,8 МПа).

Когда система включена оставьте на 2-3 ч перед закладкой продуктов.

Настройка температуры после замены

Осмотрите датчик: переведите на середину (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.

В морозильной камере нужно -18°C…-20°C. Измерьте термометром через 12 часов.

В холодильном отделении регулируйте на +3°C…+5°C. Если еда замерзает уменьшите мощность на один шаг.

Когда меняли регулятор откалибруйте датчики: включите максимум на 2 часа, потом переведите стандартные параметры.

Когда обдув не работает проверьте равномерность охлаждения. Разница в разных зонах максимум 3°C.

При установке свежих резинок контролируйте прилегание: бумага в дверце не должна выпадать.

Тестирование уплотнителя холодильной камеры

С целью диагностики используйте лист бумаги:

• 
  
• Приоткройте створку, вставьте бумагу между корпусом и резинкой.
  
• Закройте и попробуйте вытащить. Когда свободно движения – нужна замена.
  

Альтернативные варианты проверки:

1. 
   
2. Изучите прокладку на трещины и загрязнения.
   
3. Промойте с мылом и уберите влагу.
   
4. Осмотрите крепления: разболтанность или кривизна ухудшают плотность.
   

Когда проблема осталась:

• 
  
• Используйте термофен до средней температуры и восстановите контур.
  
• Установите новый при сильной деформации.