Холодильник часто включается: основные причины и способы ремонта > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Первым делом – проверка уплотнителя дверцы. Из-за времени резиновый уплотнитель может деформироваться, возникают промежутки. Тепло из комнаты просачивается внутрь, сенсоры регистрируют повышение температуры, что заставляет компрессор активироваться вновь. Исследуйте резиновый контур на отсутствие разрывов и неплотного прилегания. Проведите простой тест: зажмите полоску бумаги между дверью и корпусом. В случае, если бумага свободно вынимается – необходима замена уплотнения.

Следующий вероятный виновник – терморегулятор. Этот узел отвечает за подачу сигнала мотору на запуск. Его неисправность или неправильная настройка вызывают беспорядочные включения и выключения. Исправный датчик включает агрегат при повышении температуры на 2-3°C выше заданной. Протестировать его возможно тестером, установленным на замер сопротивления. Разрыв в цепи или нулевое сопротивление укажут на поломку датчика.

Поломка электронного модуля управления – вопрос посложнее. Процессор, анализируя неверные показания датчиков, выдает ошибочные управляющие сигналы. Диагностику электронной платы лучше доверить специалисту с необходимым оборудованием. Самостоятельно можно лишь убедиться в надежности контактов и отсутствии видимых повреждений на модуле.

К негативным факторам относится закупорка капиллярной магистрали. Хладагент, циркулирующий по узким трубкам, наталкивается на преграду из старого масла или загрязнений. Напор в системе снижается, техника пытается возместить это за счет более частых запусков. На наличие засора указывает непрерывно работающий, не выключающийся компрессор, что в конечном итоге приводит к его перегреву и срабатыванию защитного отключения.

Удостоверьтесь, что аппарат стоит ровно. Наклон всего в 5-10 градусов нарушает балансировку компрессора и движение хладагента. Воспользуйтесь ватерпасом для проверки горизонта. Ножки большинства моделей регулируются, что позволяет выставить аппарат строго вертикально.

Морозильник работает с минутными интервалами: источники проблем и их устранение

Короткие циклы работы морозильного оборудования часто указывают на сбои в его нормальном функционировании. Далее рассмотрены типичные случаи и способы их устранения.

• 
  
• Резиновый уплотнитель двери
  

  Проконтролируйте целостность уплотнения по всему периметру. Изношенный уплотнитель пропускает теплый воздух, заставляя компрессор активироваться без перерыва. Установите новую уплотнительную ленту, если на старой есть дефекты или она стала жесткой.

  
  
  
• Датчик температуры (терморегулятор)
  

  Вышедший из строя терморегулятор сообщает ошибочную информацию контроллеру. Агрегат не «понимает», что внутри уже холодно, и запускает мотор снова. Нужна диагностика и монтаж нового терморегулятора.

  
  
  
• Модуль управления
  

  Ошибка в электронике провоцирует неверные управляющие сигналы. Микропроцессор может неправильно интерпретировать сигналы. Здесь может понадобиться обновление программного обеспечения или замена управляющей платы.

  
  
  
• Пыль на теплообменнике
  

  Решетка на задней стенке, покрытая пылью и паутиной, плохо отдает тепло. Агрегат перегревается и выключается по защите, не завершив штатный рабочий цикл. Аккуратно очистите решетку конденсатора от скопившейся грязи.

  
  
  
• Утечка хладагента
  

  Пониженное давление в системе из-за утечки фреона мешает достичь заданного температурного порога. Мотор-компрессор функционирует почти непрерывно. Требуется вызвать мастера для поиска места утечки и заправки системы.

  
  
  

Своими силами реально осуществить лишь чистку теплообменника и осмотр уплотнительной резины. При необходимости работ с фреоном и электронными платами обратитесь в сервисный центр. Это обеспечит безопасность и высокое качество ремонта.

Проверка уплотнителя дверцы и ее прилегания

Внимательно обследуйте уплотнитель по всей длине. Обращайте внимание на трещины, надрывы и места с постоянной сыростью. Проверьте, что магнитный вкладыш внутри резинки не поврежден и надежно закреплен.

Сделайте легкий эксперимент. Зажмите полоску бумаги между корпусом и уплотнителем, затем закройте дверь. При хорошем прилегании бумага будет надежно зафиксирована, и для ее извлечения понадобится приложить усилие. Повторите тестирование в нескольких местах по периметру.

Обработайте резиновый уплотнитель и притвор корпуса содовым раствором. Загрязнения мешают плотному контакту. После мытья нанесите небольшое количество силиконового спрея для сохранения гибкости. Не применяйте чистящие средства, содержащие спирт.

Если обнаружены деформации или утрата эластичности, замените уплотнитель. Модель уплотнителя можно найти на информационной наклейке внутри прибора или в паспорте устройства. Укладку новой резиновой ленты начинайте сверху, равномерно размещая ее по контуру двери.

Очистка конденсаторного блока и обеспечение вентиляции

Отсоедините прибор от сети перед любыми действиями.

Решетка конденсатора, находящаяся сзади или снизу аппарата , со временем обрастает слоем пыли и шерсти животных . Этот слой действует как теплоизолятор , препятствуя отводу тепла. Компрессор получает повышенную нагрузку , пытаясь поддерживать заданный температурный режим , что приводит к его постоянным включениям.

Для чистки используйте мягкую длинную щетку и пылесос . Тщательно уберите все загрязнения с ребер решетки . Для труднодоступных мест подойдет баллончик со сжатым воздухом .

Организуйте свободный поток воздуха вокруг прибора. Наименьшее расстояние между стеной и задней панелью должно быть 5-10 сантиметров. Не стоит ставить технику близко к мебели или в нише без нужного зазора для вентиляции.

Убедитесь, что боковые прорези корпуса также ничем не перекрыты . Это не допустит перегрева и уменьшит нагрузку на систему охлаждения.

Регулировка термостата или замена датчика температуры

Проверьте термостат . Отсоедините устройство от питания, найдите регулятор. Используйте мультиметр для прозвона цепи . Показания сопротивления должны меняться при вращении ручки. Отсутствие изменений указывает на поломку элемента управления .

Отрегулируйте механический терморегулятор . Наилучший диапазон для морозильной камеры – от -18 до -24 °C. Для основного отделения задайте температуру от +3 до +5 °C. Слишком низкие параметры заставляют компрессор запускаться чрезмерно часто .

Проверьте датчик температуры воздуха. Определите его место по схеме прибора. Отсоедините контакты , замерьте сопротивление . Для исправного сенсора при комнатной температуре значение составляет примерно 5-10 кОм. Сильное отклонение или отсутствие контакта требуют монтажа нового датчика.

Замените неисправный датчик . Купите оригинальную запчасть , сверьте маркировку . Осторожно выньте старый датчик, подключите контакты нового сенсора. Убедитесь в прочном креплении проводов и самого датчика.

После установки подключите технику . Следите за циклами работы мотора в течение нескольких часов. Стандартное время паузы между отключением и последующим запуском – 8-12 минут.

Диагностика и настройка функционирования компрессора

Определите частоту срабатывания агрегата с помощью секундомера. Стандартный рабочий цикл составляет от 8 до 15 минут при температуре в помещении +25°C. Паузы менее 5 минут указывают на отклонение.

Проверьте напряжение на клеммах пускового реле . Показания за пределами диапазона 200-240 В приводят к хаотичной работе мотора .

• 
  
• Замерьте сопротивление обмоток . Стандартное значение для рабочей обмотки – 10-30 Ом, для пусковой – 20-50 Ом.
  
• Примените измерительные клещи. Ток потребления, превышающий паспортный на 30% сигнализирует о замыкании между витками.
  
• Измерьте давление в системе. Давление на выходе меньше 5 атм или больше 15 атм требует корректировки.
  

Отрегулируйте дифференциал терморегулятора . Оптимальная разница между точкой включения и отключения – 4-6°C. Вращение настроечного винта изменяет параметр на 2-3°C за оборот.

1. 
   
2. Отключите питание агрегата .
   
3. Снимите защитный кожух с блока управления .
   
4. Отыщите винт, помеченный «DIFF», на тепловом реле.
   
5. Поверните на четверть оборота по часовой стрелке для увеличения паузы между циклами .
   

При обнаружении заклинивания ротора выполните подачу импульсного напряжения 400-450 В через устройство для запуска. Не старайтесь разобрать герметичный корпус двигателя – это требует специализированного оборудования .

Обнаружение утечки и заправка фреона

Выявление места утечки хладагента – обязательный этап . Без этого дозаправка системы даст лишь временный результат .

После выявления проблемного участка, дефектный элемент меняют или запаивают. Проводят вакуумирование системы для устранения влаги и воздуха. Процедура длится не менее 20 минут, контроль осуществляется вакуумметром.

Заправку осуществляют согласно массе или давлению, приведенным в технической документации устройства. Использование неверной марки или количества хладагента приведет к снижению производительности и повторной поломке. Проведение работ подразумевает наличие специализированного оснащения: манометрической станции, вакуумного насоса, электронных весов.